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电火花线切割是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，从而完成工件的加工的方法。而电火花线切割加工机床是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属（特别是硬材料、行状复杂零件）。
电火花线切割机床按电极丝的运行速度不同可将电火花线切割机床分高速走丝电火花线切割机床和低速走丝电火花线切割机床两大类。根据控制方式不同，电火花线切割机床又可分为靠模仿型控制、光电跟踪控制、数字程序控制等，现在大多数的线切割机床都采用数控化，而且不同水平的微机数控系统，从单片机、单板机到微型计算机系统，有的还有自动编程能力。按加工特点还可分为普通直壁切割型与锥度切割型等。
数控线切割加工的主要工艺指标：
（1）切割速度：
vwi 单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面积总和称为切割速度，单位为mm2/min，与加工电流大小有关。
（2）表面粗糙度：
高速走丝线切割Ra1.25～2.5mm，低速走丝线切割Ra1.25mm，*可达Ra0.2mm。
（3）电极丝损耗量：
电极丝切割10000mm2面积后直径的减少量来表示，不大于0.01mm。
（4）加工精度：
工件尺寸精度、形状精度的总称。快速走丝线切割0.01～0.02mm左右，低速走丝线切割0.002～0.005mm左右。
数控电火花线切割加工技术正不断向精密化、自动化、智能化、化等方向发展。如今新型数控电火花线切割机床层出不穷，如瑞士阿奇、瑞士夏米尔、日本沙迪克、日本牧野、日本三菱等机床在这方面技术都有了全面的提高。
未来数控电火花线切割加工技术的发展空间是十分广阔的。由于电火花线切割加工技术过程本身的复杂性，迄今对电火花线切割加工技术的机理尚未*弄清楚，大多研究成果是建立在大量系统的工艺实验基础上完成的，所以对电火花加工机理的深入研究，并以此直接指导和应用于实践加工是数控电火花加工技术发展的根本。在现有技术水平的基础上，不断开发新工艺将是数控电火花线切割加工技术发展方向。如数控电火花铣削加工是一种还不成熟的技术，值得继续研究的新工艺。数控电火花线切割机床在结构设计、脉冲电源的开发方面将朝更合理、更具优势化的方向全面发展，提高加工性能，同时考虑降低机床制造的成本。数控电火花线切割加工技术在控制技术上将朝自动化、智能化方面的更高层次发展，数控电火花加工的网络管理技术在机床上已有初步应用，将逐步被推广及应用，获取更好的系统管理效果。总之，数控电火花加工技术以提高加工质量、提高加工效率、扩大加工范围、降低加工成本等为目标在模具工业中不断发展。
在模具工业技术快速发展的新形势下，数控电火花加工技术已取得了突破性的进展，其不仅在过去及和现在的模具制造中被广泛应用，相信在今后的模具加工中其也必将发挥重要作用。
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