线切割机床产生换向条纹的原因及消除方法

　　在电火花成型加工中由电蚀原理决定，放电电离产生高温，液内的碳氢化合物被热分解产生大量的碳黑，在电场的作用下，镀覆于阳极。这一现象在电火花成型加工中被利用作电极的补偿。
　　
　　在线切割加工中，一部分被丝带出缝隙，也总有一部分镀覆于工件表面，其特点是丝的入口处少，而丝的出口处多。这就是产生犬牙状黑白交错条纹的原因。这种镀层的附着度随工件主体与放电通道间的温差变化，也与极间电场强度有关。就是说，镀覆碳黑的现象是电蚀加工的伴生物，只要有加工就会有条纹。碳黑附着层的厚度通常是0.01~2μ，因放电凹坑的峰谷间都有，所以擦掉是很困难的，要随着表面的抛光和凹坑的去除才能*，打磨干净。
　　
　　只要不是伴随着切割面的搓板状，没有形状的凸凹仅仅是碳黑的附着，就无需对其感到烦恼。因为切割效率，尺寸精度，金属基体的光洁度才是我们所追求的。为使视觉效果好一些，设法使条纹浅一点，可以从以下几个方面同时着手，即冷却液稍稀些、稍旧一些，加工电压降低一点，变频跟踪更紧一点等措施就可以提升工件的整体光洁度。
　　
　　要是要求*没有条纹，则要把产生条纹的条件全部铲除，即丝不换向，液内无乳化的碳氢物改用纯水，这样我们快走丝线切割的主要*也就没了。目前去掉换向条纹zui有效的办法仍然是多次切割，就沿轮廓线留量0.005~0.02，切割轨迹修正后再切一遍，不留量沿上次轨迹再重复一遍，这样的重复切割，伴随脉冲加工参数的调整，会把换向的条纹*去除干净，且把加工精度和光洁度都提高一等。重复切割的zui基本条件是机床有足购的重复定位精度和操作的可重复性。还要操作者有的明确操作思路和准确精致的操作配合才能使换向条纹去除的一干二净，几乎不存在。