快走丝线切割加工模具寿命提升方法

      快走丝线切割过程使加工面承受了电离、热熔和冷却的过程，所以表面会发生相应的组织变化。线切割机床加工一般都是在热处理后进行，从而避免了热处理变形、表面脱碳等弊病。 有很多模具制造单位，往往是线切割后，稍加研磨就装配使用。通常，加工表面会产生一定厚度的变质层，对模具表面造成某些负面影响。如模具表面的硬度下降，产生显微裂纹等弊病，致使线切割加工的模具易发生早期磨损，后期会影响模具的质量和使用寿命。

      为了提高数控快走丝线切割加工模具的使用寿命，应对模具的各个环节都要充分关注和重视。

      1.重视工件的热处理工艺：线切割加工前的热处理，要避免材料过热、渗碳、脱碳等现象。

      2.优化加工的电规准：变质层的厚度随脉冲能量的增大而变厚。可采用较大峰值电流、窄的脉冲宽度、大的脉冲间隙的参数方式，避免工件表面在加工中的过热。另外，脉冲能量的增大对显微裂纹的影响极其明显，能量越大，显微裂纹越宽、越深。脉冲能量很小时，例如采用精加工电规准，表面粗糙度值小于Ra 1.25Um，一般不易出现显微裂纹。

      3.及时更换工作液：工作液中的电蚀产物常会导致集中放电，形成显微裂纹，要及时更换工作液。

      4.采用多次切割法：对于那些大型、厚壁、形状复杂、厚度不均匀的模具零件，宜采用多次切割法，这是减少和去除表面缺陷的一种北常有效的方法。

      5.采取综合措施：对于有些要求高的模具，可采用多种有效措施。例如，在线切割加工后把表面变质层抛除、研磨掉，可提高零件的表面质量，研磨凸、凹模端面有利于提高冲模寿命，特别是形状复杂而精度要求高的的中小型冲模。线切割表面经研磨后，高硬层已基本去掉，再进行低温时效处理（也称为低温回火处理），这样可消除淬火层内部拉应力，而硬度降低甚微，大大提高了韧性，降低了脆性，冲模寿命可提高两倍以上。这一方法简便易行，效果十分明显，易于推广。